La première étape du processus de production est la préparation des matières premières. Les deux couches des canettes sont constituées de résines de polypropylène, qui sont fondues et extrudées à travers une buse.La première couche est généralement faite d'une résine PP recyclée, qui fournit le support structurel nécessaire, tandis que la deuxième couche est faite d'une résine vierge ou PP de haute qualité, qui donne à la boîte son aspect final.

Une fois les deux couches extrudées, elles sont immédiatement refroidies pour éviter la déformation et assurer une épaisseur uniforme.qui les lie et assure la stabilité du conteneur.

Ensuite, les boîtes sont moulées dans la forme souhaitée.Ce procédé consiste à chauffer le film à deux couches jusqu'à ce qu'il devienne pliable, puis à le modeler en utilisant un moule pour le former à la forme désirée.Le moule est préconçu pour que le produit final ait la bonne taille et la bonne forme.

Après le moulage, les boîtes sont refroidies et découpées pour enlever tout excès.Les canettes sont ensuite soumises à des tests rigoureux de contrôle de la qualité pour s'assurer qu'elles sont exemptes de tout défaut et respectent les spécifications requises.

Enfin, les boîtes sont décorées d'étiquettes ou d'enveloppes pour améliorer leur apparence et offrir des options de marque supplémentaires.

En conclusion, le processus de production des boîtes en plastique en PP à double couche comporte plusieurs étapes qui assurent les caractéristiques souhaitées du produit final telles que la durabilité, la résistance à la chaleur,et légersLe procédé est soigneusement conçu pour que les canettes respectent les normes de contrôle de qualité nécessaires et soient exemptes de défauts.Les conteneurs obtenus fournissent une solution d'emballage rentable et durable pour diverses industries.